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主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設(shè)備、傳熱反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備、消聲設(shè)備、阻火設(shè)備等

管式反應(yīng)器
切水器
管道過濾器
混合器
自清洗過濾器
空氣過濾器
滅菌過濾器
濾件系列
精細(xì)過濾器
粉體輸送設(shè)備
粉體混合設(shè)備
液體攪拌設(shè)備
消聲器
特種小型設(shè)備
排水器
高效換熱器
紙漿漂白專用設(shè)備
除污器(濾水器)
噴射器
纖維除霧器

蒸汽噴射真空泵(抽空器）

產(chǎn)品概述
蒸汽噴射真空泵是一種用水蒸汽作為抽氣介質(zhì)來獲得真空的裝置。一定壓力的蒸汽通過拉伐爾噴嘴以超音速射出。由壓力能轉(zhuǎn)化為速度能。在噴嘴出口處由于高速汽流的引射作用形成低壓，工作蒸汽與被抽氣流在混合室進(jìn)行混合，并進(jìn)行能量交換，混合氣流在擴(kuò)壓管內(nèi)得到減速增壓。由于用戶對(duì)真空度要求不同。每臺(tái)蒸汽噴射真空泵可由單級(jí)或數(shù)級(jí)串接。級(jí)數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。一般吸入壓力與級(jí)數(shù)的關(guān)系如下：

級(jí)數(shù)	1	2	3	4
吸入壓力（絕壓）KPa	≥14	5.3-8	0.67-1.33	0.133-0.67

為了降低第一級(jí)和第二級(jí)噴射器的工作負(fù)荷和蒸汽耗量，在第一級(jí)和第二級(jí)噴射器之間設(shè)置了中間冷凝器。
為了降低第一級(jí)噴射器的排空噪音，在第一級(jí)噴射器后設(shè)置消音冷凝器
中間冷凝器和消音冷凝器可分為直冷式或間冷式。
直冷式冷凝器亦稱混合式冷凝器，可分為噴淋式和篩板式。
間冷式冷凝器亦稱列管式冷凝器。

型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品用途
1PSQ系列: 適用于氣力輸送，廢氣（尾氣）回收（捕集），減壓蒸發(fā)，加氫裂解，催化重整。
2PSQ系列：適用于化纖脫水，油脂脫水，無機(jī)鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發(fā)。
3PSQ系列：適用于甘油蒸餾，油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥，真空脫泡，單體回收，濃縮結(jié)晶，真空浸漬，真空回潮等。
4 PSQ系列：適用于脂肪酸蒸餾，油脂脫臭，濃縮結(jié)晶，升華干燥，蔬菜真空脫水等。

一級(jí)蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數(shù)

說明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明，以便我們根據(jù)用戶的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管式冷凝器。
　　 3、本泵沒有消音冷凝器也能正常工作。但有了消音冷凝器可降低工作噪音。

應(yīng)用場合
　　 1、化合物的濃縮蒸發(fā)
　　 2、無機(jī)鹽、堿液的真空濃縮
　　 3、油脂脫色、脫水
　　 4、苯酐、順酉干、偏酉干

2PSQ系列二級(jí)蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數(shù)

說明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明，以便我們根據(jù)用戶的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管式冷凝器。
應(yīng)用場合
　　 1、化合物的濃縮蒸發(fā)
　　 2、無機(jī)鹽、堿液的真空濃縮
　　 3、油脂脫色、脫水
　　 4、苯酐、順酐、偏酐

3PSQ系列三級(jí)蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數(shù)

說明
　　 1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明，以便我們根據(jù)用戶的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴射嘴。
　　 2、圖示冷卻凝為混合式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管式冷凝器。

應(yīng)用場合
　　1、粘膠纖維真空脫泡
　　 2、植物油脂脫色、脫臭
　　 3、真空浸漬
　　 4、噴射制冷
　　 5、化纖切片干燥
　　 6、化學(xué)單體回收
　　 7、煙葉真空回潮
　　 8、甘油蒸餾
　　 9、濃縮結(jié)晶

4PSQ系列四級(jí)蒸汽噴射真空泵
技術(shù)參數(shù)

說明
　　1、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa( 絕壓），請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說明，以便我們根據(jù)用戶的實(shí)際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
　　 2、圖示冷凝器為混合式，我們可以根據(jù)用戶要求配制列管式冷凝器。

應(yīng)用場合
　　 1、脂肪酸蒸餾
　　 2、化學(xué)單體回收
　　 3、香精、香料精餾
　　 4、植物油脂脫臭
　　 5、化學(xué)切片干燥

典型實(shí)例
　　某煉油廠450萬噸／年常減壓裝置、減壓塔頂三級(jí)抽空器由我公司設(shè)計(jì)制造。設(shè)備運(yùn)行良好，各部件性能穩(wěn)定，具體尺寸如下：

安裝說明
　　蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的安裝質(zhì)量對(duì)其安全運(yùn)行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規(guī)程，下面幾點(diǎn)供用戶安裝時(shí)參考。
1.安裝前的準(zhǔn)備工作：
　　 ①施工前，用戶必須熟悉工藝流程圖和設(shè)備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，技術(shù)條件及相互連接的部件；
　　 ②對(duì)待安裝的部件進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)各部件進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)通知供貨單位派人進(jìn)行修復(fù)；
　　 ③對(duì)安裝的部件內(nèi)部進(jìn)行徹底清除，尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
　　 ④嚴(yán)格檢查蒸汽管道內(nèi)表面銹蝕情況，并在安裝前徹底清除銹塊，銹蝕嚴(yán)重的管道禁止使用。
　　 ⑤檢查安裝設(shè)備的機(jī)座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機(jī)座高度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.安裝：
　　 ①各設(shè)備安裝尺寸見設(shè)備安裝總圖
　　 ②安裝時(shí)先從各冷凝器定位安裝開始，先將第一主冷凝器吊裝在機(jī)座上，對(duì)第一主冷凝器的安裝位置進(jìn)行校正，合格后將第一主冷凝器完全固定；混合冷凝器必須垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。
　　 ③其余冷凝器的安裝要求同上。
　　 ④然后將各級(jí)噴射器連接在系統(tǒng)和冷凝器之間，每個(gè)噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設(shè)備安裝圖里表示。噴射泵的方向未經(jīng)預(yù)先同意不能改變。
　　 ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應(yīng)伸入液面下，深度應(yīng)等于其管徑，且不小于200mm。
　　 ⑥第一、二級(jí)噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應(yīng)以于支撐，固定。
　　 ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時(shí)，不能有焊渣等雜物殘留在管道內(nèi)，以防止噴嘴堵塞。
　　 ⑧蒸汽管道應(yīng)有保溫措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
　　 ⑨當(dāng)蒸汽噴射真空泵為單級(jí)泵或多級(jí)泵不帶中間冷凝器時(shí)，設(shè)備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器（直冷或間冷）的安裝高度也不受限止。
　　 ⑩安裝后整個(gè)真空系統(tǒng)要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各級(jí)蒸汽噴射器的連接處均應(yīng)嚴(yán)格密封，并進(jìn)行密封檢驗(yàn)。

3.安裝注意事項(xiàng)：
　　 ①根據(jù)冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時(shí)，其斜管與垂直管的夾角不應(yīng)大于45°，下水管的底部應(yīng)配有法蘭，以便真空設(shè)備進(jìn)行氣密性試壓檢漏時(shí)密封用；
　　 ②與真空設(shè)備相連接的各管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；
　　 ③各連接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內(nèi)徑不得小于管口內(nèi)徑。
　　 ④按設(shè)計(jì)要求安裝供水管線，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對(duì)供水管線進(jìn)行吹掃，然后供水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；
　　 ⑤按設(shè)計(jì)要求安裝供汽管線，安裝完成后在與各級(jí)噴射泵接口連接前，對(duì)供汽管線進(jìn)行吹掃，然后供汽系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時(shí)壓力需逐步提高，試壓合格后拆除盲板，將供汽管與噴射器連接；
　　 ⑥安裝完成后，將真空設(shè)備的所有接口用盲板封死，對(duì)真空設(shè)備進(jìn)行氣密性試壓檢漏，通0.2MPa(G)的壓縮空氣，保壓24小時(shí)，要求每小時(shí)的平均壓降不大于2%，氣壓試驗(yàn)應(yīng)在安全部門監(jiān)督下進(jìn)行，真空設(shè)備進(jìn)行氣密性試壓檢漏包括各級(jí)真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。

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